液压弯管机在弯曲工艺对几何形状的影响如何:感应加热弯曲工艺改变了原管断面的几何形状。即断面若稍微变成椭圆，则弯管的外壁变薄，内壁增厚。在设计弯段尺寸时，　应考虑允许这些变化。　按照德国的标准和技术要求，对弯段壁　厚克服内静压的计算和对直管壁厚的计算一样。与直管相比，弯段内壁的应力大子外壁的应力。因此，弯段内侧壁厚必定增大一个系数值Ｂ，而外侧壁厚则减薄一个值。它的应力曲线随感应加热时弯曲断面壁厚的变化而变化。
弯管机在感应加热弯曲钢管时，壁厚的变化情况取决于弯曲半径对管子外径的比值，弯制后的弯段，内侧壁厚增加，它满足了适应高压管线所需要的壁厚，而另一方面，外侧壁厚却减薄了。从理论上而言，这是不允许的。因此，对于需要弯制的钢管，其设计壁厚应按预定的减厚值而增厚。　弯制过程中可能产生椭圆度，它是弯曲半径（ｍＲ）对管子外径（ａ之比的比值的　ｄ）函数，表示这种函数关系。